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3、硬質(zhì)氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴格控制溫度，硬質(zhì)氧化氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。

4、電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過低時，氧化膜的生成速度緩慢，處理時間增加；反之，過高時，會導致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過熱。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

鋁化學氧化

鋁合金陽極氧化工藝影響因素

鋁合金陽極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此，在 實際生產(chǎn)應(yīng)用中，需嚴格地控制工藝因素，如表面預處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時間、電源電壓等。

鋁合金陽極氧化工藝過程會產(chǎn)生大量的熱量，氧化液會吸收這些熱量，從而導致氧化液溫度過高。氧化液溫度過高會使得氧化膜的孔徑較大、致密性差，與基體結(jié)合不緊密，十分容易脫落，影響鋁合金陽極氧化膜的質(zhì)量。在 工業(yè)生產(chǎn)中，通常采用機械攪拌或利用溫度冷卻裝置對氧化液進行降溫，以解決氧化液溫度過高問題，從而確保制備出緊密性好的氧化膜。

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氧化時間的影響

通過陽極氧化技術(shù)制備鋁合金氧化膜層時，通過控制氧化時間，可以形成兩種類型的氧化膜層：一是只有致密阻擋層的氧化鋁膜層；二是致密性氧化鋁阻擋層和多孔氧化鋁膜層組成的復合膜層。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，可以通過控制氧化時間來制備不同的氧化膜層。一般情況下，氧化時間直接會影響氧化膜層的厚度，在一定范圍內(nèi)，時間越長，形成的膜層越厚。但如果氧化時間過長，多孔氧化膜層會達到一個厚度極限值，形成的氧化膜的脆性較高，影響整體膜層的性能。

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